注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模，那么在注塑模具加工成型前要做什么準備事項呢，今天給大家分享一下。

一、注塑模具加工成型前的準備

為了使注射成型順利進行和保證制品質量,生產前需要進行原料預處理、清洗,機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模。

加料:由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。

塑化:成型物料在注射機機筒內經過加熱,壓實以及混合等作用, 由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

注射:柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經過機筒,前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

冷卻:當澆注系統的塑料以及凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

脫模:塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注射成型:是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體注入模腔而成型,·工藝原理是:將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于熱固性塑料的成型。